車間不懂現場油液管理技術，再好的切削液都難以發(fā)揮好效果!

要使金屬加工油液具有良好的實際應用效果，除保證產品品質和合理選型外，現場應用維護技術非常重要。

純油型產品

純油型金屬加工油產品主要包括切削油、沖壓油、防銹油、熱處理油等，其管理需要注意：

◇儲存時不要暴曬；

◇應用時不要進水；

◇采用加強過濾等方式及時去除鐵屑雜質等。

水溶性產品

水溶性金屬加工液產品的管理較為復雜，直接影響到產品的使用壽命和工件的加工質量。以下以水溶性切削液為例，介紹現場維護要點。

配液前的準備工作

首先是徹底排空原用液，并清除液箱底部等處沉積的雜質、碎屑污物；同時還應對系統(tǒng)進行清洗消毒，以防止微生物感染新液，導致新液迅速腐敗。

系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，一般要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內循環(huán)數小時，以達到的目的。

在用切削液的監(jiān)控

定期檢測在用切削液，及時了解產品狀況是切削液維護的一個重要組成部分。切削液常規(guī)的檢測指標包括濃度、pH值、防銹性能、穩(wěn)定性等內容。

切削液濃度控制是首要任務。切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；而濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，刺激操作者的皮膚，從經濟角度看也是一種浪費。

在現場應用中，切削液 pH值的穩(wěn)定也至關重要，可反映出切削液產品的使用狀態(tài)。從變化的角度看，切削液在使用過程中會出現pH菌數情況。

對一些維護管理工作較為規(guī)范、常規(guī)指標無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜質含量以及黏度等參數進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。

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