恍然大悟！原來這樣使用及維護(hù)切削液能低成本高收益！

選用正確的切削液進(jìn)行切削工作，同時(shí)加強(qiáng)切削液的維護(hù)工作，對(duì)減少成本支出，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要作用。

水基切削液分為水溶液、乳化液和化學(xué)合成切削液三種。三種水基切削液大的不同在于主要成分的不同，這就導(dǎo)致了兩種切削液性能的不同。水溶液主要由水構(gòu)成，在水溶液中加入一定量的防銹劑和油性添加劑，可以起到一定的防銹潤滑作用，水溶液的導(dǎo)熱性能較好，因此工業(yè)中常在磨削工作中運(yùn)用水溶液。

一、水溶性切削油劑的組成

二、水溶性切削油劑的使用目的

1、冷卻性

防止工具的軟化  ?  延長工具使用壽命

抑制材料的熱膨脹  ?  提高加工精度

2、潤滑性

減小切削力

延長工具使用壽命

提高加工精度

3、切屑的處理、防銹性

切屑的分裂、排除

防止設(shè)備、工件生銹

三、影響水溶性切削油劑使用壽命的主要原因

? 稀釋水

? 切屑

? 雜油

? 微生物

1、稀釋水所含陰離子濃度與防銹性的關(guān)系

2、稀釋水性狀推薦值

3、切屑的種類和劣化的關(guān)系

4、雜油的混入對(duì)水溶性切削油劑的影響

5、雜油混入導(dǎo)致使用液濃度下降

6、微生物的混入途徑

7、的繁殖和溫度的關(guān)系

四、水溶性切削油劑的日常管理方法

1、更液步驟

2、已變質(zhì)的使用液殘余量與腐敗之間的關(guān)系

注 ○：無菌　　×：有生成

更液時(shí)，通常有5～15%的原使用液殘留在系統(tǒng)中。

3、稀釋方法

(1)將原液倒入稀釋水中

(2)加入原液后，必須進(jìn)行攪拌

※比重在1以上的原液會(huì)沉入水的底部，所以應(yīng)緩緩地倒入

4、水溶性切削油劑的補(bǔ)液方法

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