不同材質(zhì)對(duì)沖壓拉伸油的選用影響！

在沖壓拉伸加工中，沖壓拉伸油是必須的輔助產(chǎn)品。影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的狀況等。影響沖壓拉伸成品率的因素很復(fù)雜，而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸油的專用性很強(qiáng)，適用面比較窄。因此，在選用沖壓拉伸油時(shí)，一定要仔細(xì)地調(diào)查清楚以下幾個(gè)方面的問題。①?zèng)_壓拉伸工藝：沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲；②工件的材質(zhì)：鋁、銅、合金、硅鋼片；③拉深系數(shù)，拉深次數(shù)； ④沖壓拉伸機(jī)的噸位、工作速度；⑤工件的形狀。

不同材質(zhì)對(duì)沖壓拉伸油的選用影響：

1、硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況要求在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用極低粘度的油，但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長模具壽命，粘度越果越好。因此應(yīng)該選擇粘度盡可能高，而且干燥時(shí)間短的沖切油，除此而外，防銹性和退火后炭的生成量少，以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。

2、碳鋼板：首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。

3、鍍鋅鋼板：注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生白銹，使用硫型沖壓油危害較小，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂。

4、鋁、鋁合金板：如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時(shí)間較長會(huì)生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。

5、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般用含有氯型極壓劑，它比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油要好一些。可選用斯卡蘭（SKALN）全揮發(fā)性沖壓油，斯卡蘭（SKALN）全揮發(fā)性沖壓油有良好的潤滑性，能提高加工件表面的光潔度，的揮發(fā)性，加工件表面無殘留，無需清洗；良好的極壓潤滑性能，可以延長磨具使用壽命；良好的脫膜性能，無卡咬，確保工件邊緣光滑無毛刺。斯卡蘭（SKALN）全揮發(fā)性沖壓油適用于不銹鋼等難加工材質(zhì)、拉拔速度快、變形量大的拉拔工藝潤滑要求；適用于有免清洗要求且厚度﹤0.5mm的鍍鋅鋁片、鐵片和鋁合金片的沖壓、沖孔和擠壓等加工工藝。

6、銅、銅合金板：好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油，特別是含硫多的沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。

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