金屬鉆孔中使用切削液有哪些常見的問題？

鉆孔是切削液困難的應用之一。刀具被所加工的零件包住，這就阻礙了切削液到達切削點，如果不具備使用內冷卻刀具的條件，那么就應該順著鉆頭方向，把穩(wěn)定的切削液噴向鉆頭。鉆孔加工應該是采用分段循環(huán)鉆削方式，而不是讓鉆頭連續(xù)進給。這樣加工可以使得鉆頭退出加工孔時，切屑斷開，切削液能夠進人并注滿孔內，從而可以保持加工點處有切削液存在。切削液還應該有足夠的壓力把所有切屑沖走，否則這些切屑就可能造成堵塞，卡在鉆頭和孔的邊緣上。同是在攻絲加工中，由于大面積接觸以及絲錐比較脆弱的特性，需要用到潤滑性能好的切削液。更重要的是要確保外來的攻絲油、化合物、蠟和任何用來幫助攻絲加工的產品之間的相容性。由于機床內應用到大量切削液，化學產品間的交叉污染可能會導致切削液壽命的降低、引起腐蝕和使操作工人出現皮過敏的情況。

斯卡蘭（SKALN）安快切33高精密切削液有著優(yōu)良的清洗性能和的冷卻性，混合時無特殊工藝要求，易混合，主要為加工鐵和鐵合金及不銹鋼等硬金屬而設計。

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