應(yīng)該如何處理廢金屬切削液?
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體。
切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
對切削液處理的方法,一般有三種,包括:蒸發(fā)法、薄膜分離法和化學(xué)法。這三種方法同樣適用于:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的廢液處理。它們各有其優(yōu)缺點。
?。赫舭l(fā)法處理的優(yōu)點就是過程簡單、操作方面,處理的效果也很好,但是在能耗上消耗高,而且會產(chǎn)生一定對大氣造成污染的化合物,如含量的化合物,所以我們一般不建議使用這種方法對切削液的廢液金屬處理。
第二:化學(xué)法是一種常用的方法,主要是包括利用無機(jī)鹽分離和聚合物這兩種處理的方法,而這兩種方法操作起來也很方便,在量大或者是量少的情況下都使用,而且處理的成本低,所以大部分切削液使用廠家都喜歡選用這一種廢液處理的方法。
第三:薄膜分離的辦法,主要是使用濾膜對切削液的廢液進(jìn)行處理,包括:逆向滲透、微孔過濾和超濾。大部分使用薄膜分離法的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進(jìn)行超濾的處理。
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